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脉冲喷吹式袋除尘器功能简析及工作原理


脉冲喷吹式袋式除尘器也属于布袋除尘器的一种,而脉冲喷吹式袋式除尘器是一种使用高-中压脉冲空气自动清灰、内部无任何运动构件、过滤式的高效除尘装置。因其设备可以长期保持高的除尘效率、运转率,兼自动化程度高,也很容易检修维护,操作环境好,所以受到很多用户的喜欢而被广泛应用。只不过在运行费用上要稍微高些。

脉冲喷吹式袋式除尘器的工作原理:

含尘烟气从下部(灰斗)进入,在灰斗顶部先遇到具有分流和预收尘作用的阻流板的碰撞,使气流随后改变方向进入收尘室,部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗,余下的大部分粉尘则随着气流的上升被隔离在滤袋的外壁上,并在滤袋表面上逐渐积累,粉尘越积越多,粉尘层逐渐增厚,其透气性逐渐降低,又根据气流总是沿着阻力最小的路径流动的原理,可以判定粉尘层总会趋于均匀,其结果是在除尘器的含尘气体侧与净气室侧之间产生了压差。当滤袋壁上积聚的粉尘达到一定厚度,即滤袋两侧压差达到设定值时,脉冲空气清灰系统按设计的程序自动清灰,粉尘落入灰斗经卸料装置排出。准确地控制此压差值是工艺系统所期望的,这就要求除尘器滤袋能实现按设计的程序自动清灰。最理想的清灰周期是根据期望的压差水平来确定的。经过滤袋过滤,干净的气体从滤袋内侧进入净气室,然后从排风口排出机外。

在回转窑尾废气处理系统上应用的脉冲喷吹式袋除尘器,其主要的设计参数为:净气布比为1m3/min·m2),过滤材料为典型的脉冲过滤介质——以玻璃纤维为基布的覆膜滤料(ePTFE),适用的温度上限是260℃。目前该产品供应厂商较多,不过,除其覆膜工艺略有不同外,纤维合成的本质是相同的。对该纤维材料单位质量要求为540680g/m2。控制主气流通过滤袋之间的袋间隙速度不超过6176m/min,控制此速度的目的是:避免袋底尖角被夹带粉尘的气流过早磨损;在此速度的逆向作用下,从滤袋表面被清除下来的成片粉尘能顺利向下运动落入灰斗,减少粉尘二次飞扬的几率,从而达到高除尘效率。

脉冲喷吹袋式除尘器不但拥有清灰能力强,除尘效率高的特点,排放浓度低,运行也稳定可靠,占地不大等优点,很适合大风量烟气场合的除尘处理。当然各冶炼、钢铁、电力、建材行业等等也是使用广泛的。

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