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布袋除尘器在火电厂应用发展史


国外的火电厂比较早应用布袋除尘器,早在80年代初就有厂商到我国来介绍火电厂应用布袋除尘器除尘的,美国、加拿大、澳大利亚及德国、英国等欧洲一些国家的火电厂都采用了布袋除尘器,其除尘效率高达99.9%以上,除尘效果十分理想。

我国应用布袋除尘器最初时间大约在2001年,有呼和浩特电厂由于燃用准格尔煤,SiO2Al2O3太高,K2ONa2O太少,采用电除尘器收尘困难,使用的电除尘器运行效率大大低于设计效率,严重超标排放,2001年扩建2200MW机组,经多次专家论证,决定采用国产大型脉冲布袋除尘器,2002年初第1200MW机组已投入运行,布袋除尘器运行情况

良好。

国内布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用,在电力行业火电厂中仅限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的、广泛的应用。

在引进消化国外布袋除尘器技术的过程中,江苏吴江科林集团通过全球环境基金“GEF”项目引进了在北美地区烟气污染控制系统中独占鳌头五十多年的美国EEC环境技术公司燃煤锅炉布袋除尘器设计制造技术,填补了目前国内锅炉行业成功应用袋滤器的空白,并可替代进口。采用结构独特的锅炉长袋脉冲除尘器,先进的除尘器进风导流专利技术,具备先进三状态清灰装置,滤袋正常使用寿命为三年,烟尘排放浓度一般小于50mg/Nm3甚至更低。在天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、内蒙古赤峰富龙电厂中采用的是改进型离线清灰脉冲袋式除尘器都取得了很好的除尘效果。

布袋除尘器核心部件滤袋对于锅炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件,其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。根据前面的分析,在近二十年内,每年仅火电厂布袋除尘蕴藏着近3亿元的市场份额,除尘滤袋每年蕴藏着近1亿元的市场份额,近十年内将拥有近10亿元的市场份额。滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境(烟气温度较高)和介质情况(有腐蚀)宜采用BWF优质赖登针刺毡:PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油处理,耐温可达190℃,此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上在除尘器结构方面的改进,保证了滤料30000小时的正常使用寿命。

另外,由于新型洁净煤燃烧技术---循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用,循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石,锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大,直接导致了电除尘器的除尘效率的下降,采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲,布袋除尘加循环流化床锅炉是对于燃煤脱硫和除尘的比较理想的组合,具有十分广阔的应用前景,布袋除尘器如今广泛应用于各行业。

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