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喷漆废气处理的几种方法


国内目前利用废气净化器及废气处理设备来处理废气的方法有多种,较常用的有冷凝法,水喷淋法,植物液气相化学反应,等离子法,活性炭吸附,催化燃烧法,氧化法。根据废气浓度、温度、处理的风量大小等选择的方法也各有不同,下面泓业环保的小编告诉大家废气处理的方法。

先介绍下面几种废气处理的优劣性:

1.喷漆废气处理在温度较低、废气量较多的场合(烘干室,喷涂室),可采用喷漆废气处理洗涤吸收法 。无爆炸、火灾等危险,安全性好。与其他方法相比,喷漆废气治理效率较低;对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气 内的主要溶剂来确定。特点:喷漆废 气处理设备费用较低,占地面积较小。

2.冷凝法:用于高浓度,低温度,废气处理风量小。但投资大,能耗高,运行成本高,一般不采用这种方法净化喷漆废气。

2.水喷淋法:具有简单的水资源优势,在同一时间沉淀过滤后,可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率,通常用于废气处理的预处理。

4.植物液气相化学反应:使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放,去除废气中的异味,减少废气对周边环境的影响。费用低,无安全隐患,无二次污染。推荐

使用。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。

5.等离子反应法:用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合,存在安全隐患,且设备的后期维护较复杂。

6.活性炭吸附:需要经常更换活性碳,设备风阻大,对风机风压高求高,耗电量大。使用

后更换的活性炭和后续处理麻烦。

7.催化燃烧法是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气,费用较高,运行成本大。

8.直接燃烧法:该方法工艺简单,设备投资低,喷漆废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;但预热耗能多,运行成本费用较高,需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。

   在以下几种情况企业一般采取的废气处理方法:

1.喷漆废气处理在温度较低、废气量较多的场合(烘干室,喷涂室),可采用喷漆废气处理洗涤吸收法 。无爆炸、火灾等危险,安全性好。与其他方法相比,喷漆废气治理效率较低;对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气 内的主要溶剂来确定。特点:喷漆废 气处理设备费用较低,占地面积较小。

2.喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下,可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗 大,费用高;烘干室废气温度较高 时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。特点:运转费用高,维护费用较高。

3.喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合,可采用喷漆废气处理催化燃 烧法。应去除废气中杂质,防止催化剂中毒;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治 理设备费用较高。特点:废气治理效率高,装置占地面积小。

4.低浓度、大风量的喷漆废气处理,可采用光催化喷漆废气处理方法。彻底改变了传统活性炭吸附方 法的运行费用较高的缺陷,净化效率高,运行稳定,安全系数高,不存在更换耗材的缺陷。

5.喷漆废气处理在有机溶剂含量高、温度高的环境下,可采用喷漆废气处理直接燃烧法 。劣势:存在 预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。优势:喷漆废气治理 效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。

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