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脉冲袋式除尘器腐蚀的原因分析


      脉冲袋式除尘器问世以来,再经国内外广泛使用,技术不断优良改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

      脉冲除尘器电场内的风速均匀与否,会直接影响脉冲除尘器的收尘效率。所以新设计的脉冲除尘器,都要进行气流分布试验。其评判的标准通常取用相对均方根值法(RMS)。我国脉冲除尘器国家标准规定,又取用气流分布的相对均方根为值。然而在实际设计中能够进行气流分布试验的不多,通常靠设计者的经验来定,使得部分的电除尘器的气流分布与要求的均方根值相差甚远。因为气流分布严重不均,脉冲除尘器的电场下部接近灰斗处几乎形成气流死角。因此受灰斗漏入冷空气的影响,气体温度达不到露点降到露点以下,造成极板大

量腐蚀。

   机械应力对腐蚀过程有较大的影响。电极既受腐蚀介质的作用,又受拉应力的作用,所以有出现应力裂缝的危险。拉应力可能是外力引起的,也可能是构件本身就己存在。导致应力裂缝腐蚀的临界拉应力,取决于腐蚀介质的温度、浓度、pH 值、通风条件以及材料的结构状态和表面状态等。脉冲除尘器内部构件除受静力荷载外,还受到周期性的应力作用,如在电极清灰振打时所产生的锤击应力,锤击是由4-9kg的振打锤所产生的。振可以沿水平方向,也可以沿垂直方向。

在振打和腐蚀同时作用下,根据受动力载荷计算构件的参数己发生变化,即耐久性降低,不能达到预期的疲劳强度。因此,如果不提高材料的耐腐蚀性,即使采用动力强度较高的材料,也不能延长其使用寿命。由振动裂缝腐蚀引起的裂缝,多数是从缺口处延伸出来的。除截面变化、槽口、固定件孔和压配合接口等构造上的缺口外,小沟槽、蚀点和裂缝等表面损伤和结构的非均质性,也会成为振动裂缝的腐蚀的起点。在振动裂缝的腐蚀作用下,往往会逐渐出现若干条裂缝,在裂缝的两个侧面上经常能看到腐蚀产物,一条深的裂缝最终会导致构件断裂。

脉冲袋式除尘器应用也十分广泛,适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

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